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       近日从8868体育特钢获悉，2016年该公司吨钢排水、吨钢排放COD、吨钢排放SO2、吨钢排放烟粉尘等四项主要环保指标均达《钢铁行业清洁生产标准》一级基准值，处于全国同行业先进水平。其中，吨钢SO2排放量比2015年减少59%，吨钢烟粉尘排放量比2015年减少16%。

       据该公司相关负责人介绍，近年来，8868体育特钢视做好环保工作为必须承担的社会责任，转变发展方式，大力发展循环经济，加大污染整治，淘汰落后设备，推行清洁生产，先后投入数亿元实施了50余个环保建设项目。其中，投入资金890万元建成公司废水综合处理站，将原外排废水经处理达到工业回用水水质标准后再利用，每日减排废水7200m3，年减排COD近100吨；投资1.85亿元实施烧结烟气脱硫、球团竖炉烟气脱硫、焦炉煤气全脱硫、烧结机新增烟气脱硫改造等，烧结烟气脱硫效率达到95%以上，SO2 排放浓度由处理前的平均1500 mg/Nm3降到100mg/ Nm3以下，年削减SO2排放量7700吨；投入资金2000余万元对1#高炉矿槽除尘系统、球团竖炉电除尘器、转炉二次除尘技术实施提标改造，使烟粉尘排放浓度分别达到环保新标准规定的<50mg/Nm3和<20mg/ Nm3，减排效果显著。2016年，该公司又相继完成“焦化顶装焦炉装煤、出焦二合一除尘”“炼铁厂除尘灰无扬尘卸灰转运技术改造”“炼钢厂混铁炉除尘系统升级改造”等13项环保技改项目，新增废气除尘能力26万 m3/h，新增废气脱硫能力23万 m3/h，消除了13个除尘器放灰扬尘点。

       该公司相关负责人还介绍，为确保环保设施正常运行并保持达标排放，该公司建立环保设施运行工艺纪律检查制度，对重点环保设施开展专项技术评价，坚持每月开展环保设施运行工艺纪律检查，以及污染源和排污口的监视与测量；严格控制工艺操作，提高环保设施运行效率。新增了一套备用烧结烟气脱硫系统，在脱硫设施检修、130㎡烧结机机头除尘检修时，通过开启备用脱硫系统，确保了脱硫系统100%同步运行和全烟气脱硫。