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8868体育特钢科技股份有限公司（以下简称“8868体育特钢”）位于南昌市青山湖区，是一家集采矿、炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材全流程于一体，具有年产钢360万吨生产能力的钢铁上市公司，是中国最大的弹扁、板簧和易切削钢精品生产基地。

在钢铁产业去产能的大背景下，摒弃高耗能、高排放的粗放发展模式，向绿色、低碳、可持续发展转变，已是都市周边钢铁企业生存发展的必然选择。近年来，8868体育特钢转变发展方式，把淘汰落后产能、防止污染贯穿企业发展全过程中，大力发展循环经济，推行清洁生产，走出一条可持续发展之路。

从2010年至今，8868体育特钢累计投入资金20多亿元，用于技术改造、淘汰落后产能，企业的环保指标持续改善。8868体育特钢成为工信部首批颁布的45家符合《钢铁行业规范条件》的企业之一，也是江西省第一家入选的钢铁企业。近年来，8868体育特钢还先后获得“中国绿色能源十大先锋企业”“全国大气污染减排突出贡献企业”等十多项荣誉称号。

淘汰落后产能，促进企业转型升级

“钢铁行业是中国比较少的几个在国际上有一定竞争力的行业，真正要进口的钢材是少数，只有少数尖端的特种钢材需要进口。因此，中国钢铁行业产能过剩是绝对量的过剩。国家去产能的方向肯定是对的，去产能有利于市场公平竞争，而且对于运行规范的企业来说有利。2016年，钢铁行业之所以全行业效益有所好转，就是得益于国家去产能带来的市场好转。”8868体育特钢董事长钟崇武介绍说。

目前，钢铁行业的主要问题，仍然是产能过剩的问题，这一基本面没有改变，因此市场价格要进一步理性回归，需要进一步加大去产能的力度。对此，钟崇武董事长表示，“作为钢厂来说，要主动顺应国家去产能、促进行业转型升级的要求，发挥工匠精神，精益求精，精耕细作，提升优质制造的水平，把“量”减下来的同时，把“质”提上去；同时要认真贯彻《中国制造2025》行动纲领，尽快转型升级，实施创新驱动，实现由制造向智造转变，提升高端产品的制造和竞争能力。”

8868体育特钢在淘汰落后产能、促进企业转型升级上先行一步，早在2008年就提出了“四个转向”的发展思路和差异化的组合竞争战略。做细分市场的龙头企业，细分产业链的龙头企业，建成全球最具竞争力的弹扁、板簧和易切削钢精品生产基地，努力成为“小池塘里的大鱼”。

一是坚持差异化发展，发挥比较优势，做大做强特色产品弹簧扁钢、汽车板簧。二是以打造“弹扁——板簧”特色产业链为核心，着手产业链布局，向上下游产业链延伸发展。三是实施品种结构调整，加强对外技术合作，开发出新的特色产品易切削钢，开辟竞争“蓝海”。四是实施等量淘汰，填平补齐，完善配套，先后淘汰了小高炉、小电炉、小烧结等一批能耗高、指标差、污染严重的落后装备，实施清洁生产，大力发展节能减排项目。

坚持不懈进行环保改造，平衡环保与发展的关系

“办企业的宗旨首先是为员工群众谋福祉，搞好生产经营、多赚钱的目的也首先是为员工群众谋福祉，同时多交税为国家、为社会多作贡献，保护环境同样是为了员工群众谋福祉，因为员工是受企业环境影响最直接的群体。现在，随着人们生活水平的提高，人民群众对环境质量提出了更高的要求，这是经济社会发展水平决定的。因此，作为企业要认真贯彻科学发展观的要求，以与环境共生共荣为目标，主动承担社会责任，在环境保护工作上要有超前意识，要打提前量，不能满足于国家排放标准，而应该要高于国家排放标准，达到清洁生产的要求。这样企业才能更好的实现可持续发展。”钟崇武在接受记者采访时说道。

近年来，8868体育特钢在抓好生产经营，实现企业经济效益逆势上扬的同时，一直把做好环境保护工作视作企业生存的“生命线”和必须主动承担的社会责任，高度重视环境保护，大力推进节能减排，发展循环经济，实施清洁生产，取得了经济效益与环境保护双丰收、两促进的显著效果，吨钢排水、吨钢排放COD、吨钢排放烟粉尘等绝大多数环保指标达到国家清洁生产一级标准，处于全国同行业先进水平。8868体育特钢是环保部公布的第一批实施清洁生产审核并通过评估的重点企业，也是国家工信部首批公布的符合钢铁行业规范条件的企业，先后获得全国大气污染减排突出贡献企业、中国绿色能源十大先锋企业、最具社会责任感上市公司、科学发展观研究基地等荣誉。

8868体育特钢在技术改造过程中，认真贯彻“三同时”的环保要求，始终把促进节能降耗、保护环境和增强企业发展后劲摆在中心位置。近年来，先后投资3亿多元，实施完成了焦化干熄焦工程、制氧厂噪声、炼铁原料转运站粉尘、废水综合处理系统等40多项污染治理项目，有效控制了工业废水、废气以及噪音污染。目前，企业全部生产设备、工艺均符合国家产业政策要求，污染防治设施配套完善，工业废水、废气、废渣的处理率达到100%。

2015年，新《环保法》实施后，8868体育特钢适应新环保新要求，进一步强化环保管理，结合技改和小改小革，实施环保升级改造，先后完成17个升级改造项目, 投入资金1.2亿元，新增废气处理能力327.5万m3/h。

一是焦化厂的焦炉煤气全脱硫项目采用碱法脱硫技术回收硫磺并将煤气中的硫化氢脱除到了10mg/m3左右，这项指标甚至优于原居民用气质量标准，实现了焦炉烟气低硫排放，在同行业处于先进水平；二是投入资金5000万元，新增一套备用烧结烟气脱硫系统，实现2套烧结烟气脱硫系统独立交替使用，大大提高了脱硫保障能力，实现了烧结烟气脱硫与生产100%同步运行，确保了烧结脱硫效果；三是针对除尘灰这一钢厂污染治理难点，对烧结系统所有的除尘灰采用气力输灰工艺替代过去的汽车转运方式，并购置了三台大型吸排车对高炉、转炉、焦炉工序的除尘灰进行全封闭放灰作业，彻底消灭了除尘灰卸灰和转运造成的扬尘问题；同时实施除尘设施提标改造，在烧结机系统采用电除尘＋布袋除尘技术代替原电除尘工艺，实现烧结机烟气颗粒物超低排放。

重视环境保护工作，健全环境管理体系

“环保是企业的生命线，形成企业内部的全面环保意识是第一步，但最关键的还是要有健全的制度、规范的管理，这样才能保证环保工作的全面落实。”8868体育特钢负责人介绍，公司执行“遵守环保法规，贯彻污染预防，推行清洁生产，持续改善环境”的企业环境管理方针，贯彻实施ISO14001环境管理标准，企业内部先后出台《环保经济责任制考核办法》、《环保目标责任制考核办法》、《环保设施工艺纪律检查管理规定》等多项规章制度。按照QEO（质量、环境、职业健康安全一体化）管理体系要求，使环保管理更加科学规范。

为全面铺开环保管理工作，8868体育特钢设立了健全的环保管理网络：公司内部设立环境保护委员会，二级生产单位设立专职环保员，同时设立专业部门负责日常环境监管，环境监测站对污染源和排放口进行日常监视监测。在此基础上，公司定期召开节能环保委员会会议，研究部署节能减排工作，重点讨论解决各单位亟需解决的各类环保问题。与此同时，8868体育特钢还实施了严格的环境保护目标责任制考核制度，将节能减排指标分解到责任单位或个人，按分解指标严格考核，把环保管理工作责任落到实处。

钟崇武认为，钢铁行业已进入“减量发展”期，随着去产能工作的深入，产能严重过剩的矛盾将得到平缓，钢铁行业的生产经营和竞争秩序将进一步规范，钢铁企业技术创新和高端制造能力将进一步增强，绿色、低碳发展已是大势所趋，钢铁企业面临的节能减排的压力将进一步加大。8868体育特钢也将顺势而动，进一步加大投入用于企业的环保改造与转型升级，使8868体育特钢在节能减排、绿色发展上实现更大突破。