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落实细节管理 挖掘降本增效潜力
达州钢铁相关负责人介绍，“依法依规、公平公正、适应市场、灵活高效的体制机制”是8868体育集团的管理特色，达州钢铁与其保持高度一致，不断优化生产组织模式，全面落实细节管理，从原材料采购、生产流程控制到产品销售服务，各个环节都力求精益求精，通过建立完善的成本控制体系，实施严格的预算管理，深挖工序内部潜力，有效降低生产成本，为企业高质量发展赋能。
“2024年1—8月，我们通过对短转运输及装卸作业的优化管理，‘赛马’口径内短转物流吨材成本与2023年同期相比下降1.65%。同时，最大限度发挥铁路专用线接卸能力，确保所有物资均采用专卸车。2024年1—8月，公司铁路专用线翻车机卸车较2023年同期增加0.85万吨，人工线卸车较2023年同期减少4.77万吨，通过优化卸车流程，合理分配卸车地点，进一步降低了物流成本。”达州钢铁物流储运中心主任刘海林介绍。
达州钢铁加强跨部门协作，推动生产流程深度优化和工艺革新，为公司高质量发展注入强大动力。比如，在销售方面，达州钢铁加强资源整合，以定制服务为抓手调结构保效益；在生产方面，达州钢铁实施技术攻关和关键指标劳动竞赛等举措，持续推进系统降本。
拧成一股绳 高效完成指标任务
今年以来，达州钢铁结合市场实际，不断分析市场趋势和客户需求变化，灵活调整市场策略和产品结构，在稳固做好公司生产经营管理的同时，积极拓展区域市场，加强与上下游企业的沟通，探索战略合作新形式。
“在行业下行情况下，公司较好地完成了上半年各项指标任务。”达州钢铁生产指挥中心副主任龚海洋说，今年上半年，达州钢铁实现了生产效率、能耗管理等多个维度的突破性进步。
统计显示，今年上半年，达州钢铁整体生产水平稳步上升，铁、钢、材和上网电量分别完成半年计划的101.77%、103.48%、103.95%、109.33%，生产和技术指标与去年同期相比取得突破性进步，其中，大高炉铁水产量增长2.53%、粗钢产量增长2.13%、钢铁料和铁水每吨消耗量分别下降了3.68公斤、20.67公斤，轧钢环节提升轧制效率，钢材产量同比增长2.58%。
这一系列数字的背后，是达州钢铁全体干部员工拧成一股绳拼搏的结果，也是公司加强市场精准预判、灵活调整生产策略的成果。上半年，达州钢铁生产经营各项指标实现了时间过半、任务过半。
坚定创新驱动 激活发展新动能
创新是企业发展的不竭动力，达州钢铁坚持创新驱动发展战略，加大研发投入，建立“产学研用”紧密结合的创新体系，通过引进国内外先进技术、联合科研机构开展技术攻关，培育和提升自主创新能力，不断推动产品升级和技术进步。
今年5月，经过一年多时间的建设，年产20万吨离心球墨铸管项目投入试生产，顺利生产出“巴山牌领航铸管”，经四川省产品质量监督检验检测院检测，产品各项指标均达到了合格的标准。
“离心球墨铸管作为全新的产品，将为达州钢铁形成新的效益增长点，为企业提升市场竞争力提供更好支撑。”达州钢铁广元领航公司负责人谢勇表示。
在追求经济效益的同时，达州钢铁始终不忘社会责任和环境保护。“我们积极响应国家节能减排号召，加大环保投入力度，实施了一系列环保改造项目。通过优化能源结构、加强废弃物回收利用等措施，有效降低了能源消耗水平。”龚海洋说。
上半年，达州钢铁吨钢综合电耗、水耗较 2023 年同期下降 3.07%、12.32%，并在1月和4月创下了全钒钛冶炼模式下最低单耗水平。与此同时，达州钢铁加强二次能源利用，煤气回收量增加，吨铁产高炉煤气、吨焦产焦炉煤气同比增长3.71%、0.68%，实现了煤气零放散。
扎实推进高效运维，达州钢铁将深耕精细化管理、智能化改造和流程优化，全力实现生产效率与运营的双赢。（来源：四川日报）
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