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11月中旬以来，每天的铁水产量超出目标计划约5%——这是8868体育集团达州钢铁（以下简称“达州钢铁”）打好全年收官战的新战果。以拼的姿态交好年终答卷，从老厂区生产一线到新厂区建设现场，达州钢铁处处拿出奋勇争先的劲头。

优组织强管理，老厂区日产量超计划5%

生产指挥中心是达州钢铁全公司生产组织的“大脑”，各二级单位的生产动态情况在这里汇总。“欣喜，振奋。”连日来，达州钢铁生产指挥中心综合科科长廖胜看到收集的数据，心情愉悦。

11月8日，达州钢铁炼铁厂按计划对小高炉进行检修，由此带来设备运行的优良状态，铁水日产量超出目标计划约5个百分点。炼铁作为钢铁生产的前端工序，其产量提升对公司钢材生产的意义不言而喻。“下游的炼钢工序、轧钢工序生产势头更好，各环节满负荷运行。”廖胜说。

巩固“升”的势头，炼铁厂副厂长张秦川说，分厂在保持环保设施长周期有效运行、提高入炉钒钛比两大领域“双拳出击”，探索突破技术瓶颈，优化生产组织，努力使炼铁工序成为公司效益提升的核心。

眼下，钢材市场回暖，效益提升喜遇产量、钢价叠加利好。

扭住效益做文章，轧钢厂厂长杨云超策划了“三板斧”：提高生产效率、多轧“效益材”、抓好错峰用电。抓好这三件大事的关键是做实做细生产管理，具体而言，从制定生产任务、落实专门责任人和监督人三方面入手，形成管理闭环，压实各级管理人员责任，让全体员工加压奋进。

积蓄“进”的力量，炼钢厂定下两个攻坚点——提高钒渣收得率、降低吨钢铁水消耗量。

今年2月，达州钢铁两座高炉从普矿冶炼全面转向钒钛矿冶炼，炼钢厂锁定效益提升点：首先从接收到的含钒铁水中提取钒渣，实现钒资源回收有效利用，再对提钒后的半钢水冶炼、浇铸成钢坯，实现效益提升。几个月以来，炼钢厂钒渣收得率从74%提高到80%左右。炼钢厂副厂长黎晓亮说，打好全年收官战，要开展技术攻关，把钒渣收得率再提高。

与此同时，炼钢厂多措并举提高废钢转炉消耗量，减少铁水消耗量。简单地说，就是在炼钢工序中多加入废钢，达到降低成本的目的。目前，吨钢所用铁水相比2月减少了约20公斤。

以拼搏姿态加速跑，必须为“跑道”扫清障碍。在各生产单位加密设备点检、巡检基础上，这段时间，动力厂机械制造车间派出60余名工人，积极与炼铁、炼钢、轧钢等单位对接，了解备件需求，随时做好备件生产准备。

动力厂厂长袁顺梅举了一个例子，炼钢厂扒渣使用的钎杆，以前从市场购买，现在实现了自主生产。在水、电、气等要素保障领域，动力厂以需求为导向，全力满足。当前，动力厂努力把生产产生的余热“吃干榨尽”，公司用电自给率已近60%。

抢时间拼进度，新厂区建设频迎新节点

老厂区生产热火朝天，新厂区建设同样如火如荼。

11月20日，达州钢铁搬迁升级项目焦化单元焦炉烟囱顺利封顶，比计划工期提前了1个月，这个162.2米高的烟囱，成为达州钢铁新厂区的第一高度。

据介绍，自2月中旬焦炉烟囱破土动工以来，焦化项目部针对工程施工难点，制定详细施工计划，细化每道工序，一手抓安全管理，一手抓质量进度，为提前封顶夯实了基础。

顺利达成预期计划的不止焦化单元，最近一个月，项目建设频频迎来新节点。

炼铁单元矿焦槽系统主体结构日前顺利封顶，标志着炼铁单元全面进入钢结构和设备安装阶段。项目现场负责人说，矿焦槽系统是炼铁单元最大单体建筑，300多名建设者历时7个多月连续奋战，共使用混凝土2万余立方米、各类钢筋2500多吨，最终按照既定目标完成。

完工的“大块头”还有炼钢单元连铸车间114根钢结构立柱安装，炼钢单元将建2座提钒转炉、2座炼钢转炉，目前接续进行的行车梁、屋面梁施工马不停蹄。

如火如荼推进新厂区建设，达州钢铁实行“赛马”激励机制，加强安全、质量、工期奖惩考核，形成你追我赶、大干快上的项目比拼氛围。

“制定周节点目标，每周一调度。”达州钢铁搬迁升级项目指挥部办公室主任何亚飞说，指挥部对59个总包单位分为A、B、C三类进行“赛马”，全面保障人员、机具、材料等到位，既鼓舞干劲，又倒逼各总包单位想办法，抢时间拼进度，全力以赴打赢全年收官战。